Quins són els components d'una línia de producció de canonades de PE?

En primer lloc, després d'assecar-se i barrejar, la matèria primera es plastifica i es fon mitjançant una-extrusora de cargol (normalment equipada amb un cargol de barrera d'alta-eficiència i un canó acanalat), mentre que s'utilitza una màquina auxiliar més petita per extruir línies de marcatge a la superfície de la canonada. El plàstic fos es forma en una canonada a través d'un capçal de matriu tipus espiral o cistella-; Aleshores, el parís entra en un dipòsit de dimensionament al buit, on es conforma amb precisió mitjançant succió al buit i refrigeració per aspersió; A continuació, passa a través d'un dipòsit de refrigeració per polvorització de múltiples-seccions per a un refredament posterior; la canonada totalment refredada i curada és transportada cap endavant de manera uniforme i constant mitjançant una tira-tipus de cinturó-; finalment, es talla automàticament a la longitud per una talla planetària i es recull mitjançant un bastidor giratori o una bobinadora. Tota la línia de producció està controlada de manera centralitzada per un PLC (controlador lògic programable) juntament amb una pantalla tàctil HMI (interfície humana-màquina), que permet un ajust precís i un funcionament coordinat de paràmetres de procés com la temperatura, la velocitat i la pressió.