1. Preparació i mescla de matèries primeres
Ingredients: en funció dels requisits de rendiment de la canonada, peseu la resina (PVC, PE, etc.) i additius com estabilitzadors, lubricants i masterbatch de color segons la fórmula.
Mescla: feu servir una batedora-d'alta velocitat per barrejar bé les matèries primeres per formar una mescla seca. Per als materials-absorbents d'aigua com el PE i el PPR, també cal assecar-se (per controlar el contingut d'humitat per sota del 0,02%) per evitar la formació de bombolles a la canonada.
2. Extrusió i plastificació
Equips: les canonades de PVC solen produir-se mitjançant extrusores de doble-cargol còniques (adequades per a l'alimentació forçada de pols); Les canonades de PE/PPR es produeixen habitualment mitjançant extrusores d'un -cargol (adequades per a pellets).
Escalfament i fusió: el barril s'escalfa per fondre la matèria primera. Les temperatures de processament típiques són de 160 a 190 graus per a PVC i de 180 a 220 graus per a PE. Les fluctuacions de temperatura s'han de controlar en ± 2 graus per garantir una plastificació uniforme.
3. Emmotllament
El plàstic fos s'introdueix a la matriu d'extrusió. El disseny del canal de flux en espiral dins de la matriu garanteix una distribució uniforme de la fosa, garantint un gruix de paret consistent a tota la canonada i, en última instància, configurant la fosa en una paret de canonada buida contínua.
4. Refrigeració i dimensionament
Dimensió al buit: el tub en blanc passa per una màniga de dimensionament amb ranures internes i un buit extern. Sota pressió negativa (aproximadament -0,08 a -0,1 MPa), la paret exterior de la canonada es dibuixa contra la paret interior de la funda de mida, controlant amb precisió el diàmetre exterior i la rodonesa.
Refrigeració i curat: la canonada passa seqüencialment a través d'una cambra de fixació de buit de polvorització i un dipòsit d'aigua de refrigeració, on es refreda a temperatura ambient amb aigua freda, tornant-se dura i estable.
5. Transport, marcatge i tall
Transport: un transportista amb oruga treu la canonada a una velocitat constant sincronitzada amb la velocitat de rotació de l'extrusora (amb un marge d'error de<0.1%), ensuring uniform wall thickness.
Marcat: s'utilitza un codificador o una impressora d'esprai per imprimir informació com ara especificacions, estàndards i noms de marques a la superfície de la canonada.
Tall: segons el diàmetre de la canonada, els talls de longitud fixa-es fan amb un tallador planetari (per a canonades grans) o un tallador de serra circular (per a canonades petites i mitjanes).
6. Apilament, enrotllament i embalatge
Tubs de -diàmetre petit (normalment inferiors o iguals a 160 mm): aquestes canonades tenen un cert grau de flexibilitat i s'enrotllen en paquets mitjançant una bobina de doble estació-.
Tubs rígids de gran-diàmetre: s'apilen de manera ordenada mitjançant un plat giratori o un bastidor d'apilament automàtic.
Inspecció i embalatge: els productes acabats se sotmeten a inspeccions finals d'aspecte, dimensions i altres criteris; els que passen s'envasen i s'emmagatzemen al magatzem.