1. Control de qualitat de la matèria primera
Matèries primeres bàsiques: s'utilitza resina de CPVC, amb el contingut de clor com un indicador clau, que normalment oscil·la entre el 60% i el 70%, i nivells extremadament baixos d'impureses.
Sistema d'additius: s'han d'utilitzar estabilitzadors de calor, lubricants i auxiliars de processament; per exemple, els estabilitzadors de calci-zinc s'utilitzen en lloc de les sals de plom tradicionals per complir els requisits ambientals.
Procés de mescla: es requereix un procés de "mescla en calent-en fred" de dos-passos per garantir la uniformitat del material. La temperatura de mescla calenta és d'aproximadament 110-125 graus, i la temperatura de mescla en fred és d'aproximadament 40-50 graus.
2. -Control total del procés de producció
Assecat i pre{0}}tractament: la resina de CPVC és altament higroscòpica i s'ha d'assecar en un forn de 80 graus durant 2-4 hores abans de la producció.
Requisits de l'extrusora: s'ha d'utilitzar una extrusora de doble-cargol, amb dissenys de cargols adaptats a les característiques d'alta viscositat del CPVC.
Control de la temperatura de fusió: aquest és el pas més crític. La viscositat de fusió del CPVC és significativament més alta que la del PVC, normalment entre 180 i 220 graus. Les temperatures massa baixes o massa altes provocaran un fort descens de la qualitat de la canonada. Les línies de producció modernes utilitzen un control segmentat precís per mantenir temperatures estables a cada zona.
Refrigeració i configuració: després de l'extrusió, el material s'ha de refredar de manera ràpida i uniforme; Un refredament inadequat pot generar fàcilment estrès intern, afectant la resistència de la canonada.
Tall i marcatge: després de tallar la canonada amb precisió a la longitud necessària, marqueu clarament les especificacions, els estàndards, els números de lot de producció i altra informació mitjançant equips de codificació d'injecció de tinta.
Monitorització de processos: superviseu les dimensions en temps real mitjançant equips com ara calibres de gruix en línia; els operadors han de realitzar inspeccions periòdiques i tractar immediatament qualsevol anomalia, com ara fum, d'acord amb els procediments.
3. Inspecció de qualitat del producte final
Aspecte i dimensions: Les parets interiors i exteriors de les canonades han de ser llises i lliures de defectes com bombolles o esquerdes. Utilitzeu eines com un micròmetre per mesurar el diàmetre exterior, el gruix de la paret i l'ovalitat.
Propietats físiques: Com s'ha esmentat anteriorment, aquestes inclouen la temperatura de suavització Vicat, la prova d'impacte de caiguda de pes, la prova de resistència hidrostàtica a 2,5 MPa o superior, així com la prova d'aplanament, la prova de rigidesa de l'anell i la taxa de contracció longitudinal.
Anàlisi química i de composició:
Determinació del contingut de clor: comproveu que el contingut de clor de les canonades compleix les normes especificades.
Prova de resistència química: avalueu l'estabilitat química mitjançant la immersió en àcids, àlcalis i sals.
Anàlisi d'estabilitat tèrmica: avalua la resistència a la calor-a llarg termini mitjançant proves d'envelliment tèrmic i anàlisi termogravimètrica.
Proves de rendiment especials: quan s'utilitzen en aplicacions d'aigua potable, s'han de realitzar proves de rendiment d'higiene, com ara la migració de metalls pesants.
Traçabilitat completa del procés: les canonades acabades s'han de marcar clarament amb un número de lot de producció per garantir que qualsevol problema de qualitat es pugui rastrejar fins a les matèries primeres, la data de producció, els paràmetres del procés i els operadors.
4. Establir un Sistema Integral de Gestió de la Qualitat
Implementar controls institucionalitzats: establir un sistema de "assegurament de la qualitat de cinc-nivells" que cobreixi tots els empleats, amb responsabilitats clarament definides i avaluacions estrictes del rendiment dels processos empresarials clau.
Implementar la producció ajustada: la filosofia de producció ajustada posa l'accent en la participació total dels empleats en el control de qualitat. Mitjançant l'anàlisi estadística dels paràmetres clau de producció, s'identifiquen les desviacions i es prevenen de manera proactiva.
Obtenir la certificació del sistema: la certificació significa que l'empresa ha assolit estàndards reconeguts internacionalment en gestió de qualitat i coherència del producte.
Realitzeu auditories de la cadena de subministrament: realitzeu inspeccions de fàbrica i de productes dels proveïdors, avalueu els seus sistemes de qualitat al lloc-i col·laboreu amb diversos proveïdors per diversificar el risc.