1. Preparació de matèries primeres
A l'inici de la línia de producció, els pellets de resina PP s'alimenten a la tremuja. La matèria primera consisteix principalment en resina de PP homopolímer o copolímer, amb el flux de fusió (MFR) normalment controlat entre 0,2 i 0,5 g/10 min per garantir una bona processabilitat.
2. Extrusió i plastificació - Transició de l'estat físic
Després d'entrar a l'extrusora, la matèria primera passa d'un "estat sòlid a un estat fos" impulsada pel cargol:
Transport-sòlid: el material es compacta i es transporta cap endavant a la secció d'alimentació.
Fusió i plastificació: mitjançant l'escalfament extern (normalment 160-240 graus) i la fricció de cisalla entre el cargol i el canó, el material es fon gradualment.
Homogeneïtzació i acumulació de pressió-: el material fos s'homogeneïtza encara més a la zona d'homogeneïtzació i s'acumula una pressió suficient per formar, finalment, un flux de fusió continu i uniforme de temperatura-.
3. Formació de matrius-De "Sense forma" a "Pipa"
La massa fosa plastificada es força a la matriu d'extrusió, la qual cosa és fonamental per determinar la forma de la canonada.
Disseny: el disseny de la matriu segueix els principis de dinàmica de fluids i termodinàmica del "equilibri de flux de fusió" per garantir una extrusió uniforme del material PP.
Flux: la fosa entra per una entrada cilíndrica i transició gradualment al llarg del canal de flux cap a un buit anular que coincideix amb la secció transversal-de la canonada.
Encolat: a mesura que la massa fosa surt de l'espai anular de la matriu, forma un parís buit amb una forma preliminar, preparant-lo per a la conformació posterior.
4. Mides i refredament - Construcció "Ossos forts"
El parís de la canonada que surt de la matriu és extremadament calent i propens a la deformació, i requereix una conformació i solidificació immediata mitjançant equips de dimensionament i refrigeració.
Aspiració al buit: una bomba de buit crea una pressió negativa de 20,0-53,3 kPa dins de la màniga de mida. A continuació, la pressió atmosfèrica pressiona la paret exterior de la canonada calenta contra la paret interior de la màniga per aconseguir la conformació.
Refrigeració forçada: l'aigua de refrigeració circulant (normalment entre 15 i 25 graus) elimina la calor mitjançant la polvorització o la immersió, fent que el material PP es solidifiqui ràpidament i estabilitzi les seves dimensions.
5. Estirar i tallar-Recollir el "producte acabat"
El tub curat s'ha de treure de la línia de producció i tallar-lo a mida segons sigui necessari.
Estirar: una màquina d'estirar-tipus de pista agafa la canonada i la treu de la línia de producció a una velocitat constant. La velocitat ha de coincidir amb la velocitat d'extrusió; L'estirament estable és clau per garantir unes dimensions finals uniformes i un gruix de paret de la canonada.
Tall: un codificador mesura la longitud de la canonada en temps real. Quan s'arriba al valor preestablert, el sistema de control activa el mecanisme de tall. La producció moderna sol utilitzar el tall-sense xips, que produeix una superfície de tall llisa que no requereix cap processament secundari.