I. Preparació prèvia a l'inici-
1. Inspecció d'equips:
Comproveu que tots els elements de subjecció (per exemple, cargols, cargols de connexió del capçal de matriu) estiguin ben subjectats i que els dispositius de protecció de seguretat estiguin complets i funcionin.
Comproveu que el nivell d'oli i la temperatura de l'oli del motor principal, la caixa de canvis i el sistema de lubricació estiguin dins del rang normal.
Comproveu que els circuits d'aigua del sistema de refrigeració (aigüera, màniga de dimensionament, línies d'aigua del motlle) estiguin sense obstruccions i sense fuites.
Confirmeu que no hi hagi objectes estranys o eines dins de l'equip i al voltant de la tremuja.
2.Motlle i instal·lació del dispositiu de mida:
Instal·leu el capçal de matriu, la màniga de dimensionament i el dispositiu de segellat correctament d'acord amb les especificacions de producció.
Assegureu-vos que el motlle estigui centrat durant la instal·lació amb connexions estretes per evitar fuites de material.
3. Preparació del material:
Comproveu el tipus, color i estat d'assecat (si cal assecar) de les matèries primeres plàstiques utilitzades (per exemple, PE, PP, PVC, etc.). Comproveu la neteja de la tremuja i netegeu la pantalla del filtre si cal.
4. Configuració de la temperatura i preescalfament:
Establiu les temperatures de calefacció de cada zona de temperatura (canó, capçal de matriu) d'acord amb els requisits de la targeta de procés.
Inicieu el sistema de calefacció i comenceu a preescalfar. Assegureu-vos un període de preescalfament suficient per aconseguir la plastificació completa del material (normalment més de 30 minuts).
Passeu a la següent operació només després que la temperatura de cada zona arribi al valor establert i s'estabilitzi.
II. Procediments d'arrencada i funcionament
1.Seqüència d'inici:
Inicieu el sistema d'aigua de refrigeració circulant per garantir el refredament normal del motlle i la caixa de dimensionament.
Engegueu el motor principal (cargol de l'extrusora) a baixa velocitat i comproveu que el corrent i la tensió estiguin dins del rang normal.
Afegiu materials a la tremuja en petites quantitats i lentament, i controleu de prop la descàrrega de l'extrusora.
Quan el material s'extrudeix uniformement des de l'orifici de la matriu (el material en aquesta etapa està totalment plastificat i es pot descartar), estireu el tub en blanc cap a la màniga de mida i el dipòsit d'aigua de refrigeració a baixa velocitat.
Després que la canonada hagi passat completament per la màquina de tracció, engegueu la màquina de tracció i la màquina de tall (o bobinadora) de manera sincrònica i ajusteu gradualment la velocitat de cada unitat per adaptar-se als paràmetres del procés.
2.Ajust de paràmetres de procés i producció estable:
Augmenteu gradualment la velocitat: augmenteu lentament la velocitat de rotació del cargol i la velocitat de tracció fins al rang especificat pel procés.
Punts clau de control: Temperatura: supervisa la desviació entre la temperatura real i el valor establert de cada zona de temperatura; Les fluctuacions fortes estan estrictament prohibides.Corrent/Parell: supervisa el corrent del motor principal. Un augment anormal pot indicar una mala plastificació o un risc de bloqueig del material. Pressió de dimensionament al buit/Presió interna de dimensionament: mantenir-se estable per garantir el diàmetre exterior i la rodonesa de la canonada. Temperatura i cabal de l'aigua de refrigeració: assegureu-vos que la canonada estigui totalment refredada i formada per reduir l'estrès intern.
III. Supervisió en-operació i inspecció de qualitat del producte
1. Monitorització de l'estat de l'equip: presteu molta atenció a l'equip per detectar qualsevol vibració anormal, soroll o olor peculiar en tot moment.
2. Inspecció visual de la qualitat del producte:
Aspecte: Comproveu que la superfície de la canonada sigui llisa i de color uniforme, sense defectes com impureses, rascades, bombolles d'aire o abolladures.
Dimensions: Mesureu el diàmetre exterior i el gruix de la paret de la canonada amb una pinça a intervals regulars (per exemple, cada 15-30 minuts) per assegurar-vos que es troben dins del rang de tolerància.
Marques impreses: inspeccioneu que el contingut imprès d'injecció de tinta-és clar, complet i col·locat correctament.
IV. Operació d'apagada normal
Apagada seqüencial
Deixeu d'introduir materials a la tremuja i buideu els materials a l'extrusora tant com sigui possible.
Reduïu gradualment la velocitat del cargol al mínim.
Apagueu la font d'alimentació de calefacció del motor principal i atureu la màquina de tracció i la màquina de tall.
Apagueu el motor principal.
Després que el capçal de la matriu deixi d'extruir, apagueu el sistema d'aigua de refrigeració i la bomba de buit.
Per a l'aturada a llarg termini-o el canvi de material, netegeu a fons el cargol i el capçal de la matriu amb un compost de neteja (o un compost de neteja especial-de color natural).