Mòduls principals de funcions de control
1. Control precís de la temperatura
Aquesta és la base de la qualitat de l'extrusió. El sistema controla cada zona de calefacció del barril de l'extrusora (generalment dividida en 4-8 zones) i el capçal de la matriu de manera independent.
Controla la temperatura en temps real mitjançant termoparells i s'ajusta dinàmicament mitjançant algorismes PID (-Integral-Derivat proporcional) per garantir que el plàstic (material PE) s'extrueixi de manera estable a la temperatura de fusió òptima. Normalment es requereix que la fluctuació de temperatura es controli dins de ±1 grau.
2. Sincronització de velocitat i control de coordinació
Les velocitats de funcionament de totes les parts de la línia de producció s'han d'ajustar amb precisió, cosa que és fonamental per garantir que la canonada no s'aparta ni s'acumuli. El sistema de control coordina uniformement el següent:
Velocitat del cargol de l'extrusora: determina la velocitat de sortida.
Velocitat de la màquina de tracció{0}}: determina el diàmetre exterior final i la relació d'extracció de la canonada. El sistema ha de mantenir una relació estable entre la velocitat-de tirada i la velocitat d'extrusió.
Velocitat de tall: s'ha de sincronitzar amb la velocitat-descoberta per aconseguir un tall de-longitud fixa.
3.Control de dimensions geomètriques de la canonada
Els sistemes moderns de control-de gamma alta integren funcions de mesurament en línia i d'ajust de retroalimentació. Mitjançant un indicador de diàmetre làser o un indicador de gruix ultrasònic, el diàmetre exterior i el gruix de la paret de la canonada es controlen en temps real. Un cop detectades les desviacions, el sistema-ajusta automàticament la velocitat-desactivada o la velocitat de la màquina principal per formar un control de-bucle tancat, millorant així molt la precisió dimensional del producte i la utilització del material.
4. Control del sistema auxiliar
Control de mida i refrigeració del buit: controla la pressió negativa de la bomba de buit i el flux d'aigua de refrigeració per garantir que la canonada es refredi de manera ràpida i uniforme al dipòsit de dimensionament i es formi a dimensions precises.
Monitorització de la pressió de fusió: controla la pressió de fusió al capçal de l'extrusora. S'activarà una alarma automàtica si la pressió és massa alta o massa baixa. Aquest és un paràmetre important per a la protecció de l'equip i per jutjar el bloqueig del filtre de pantalla.
5.Gestió de dades i traçabilitat de la producció
Els sistemes avançats estan equipats amb funcions SCADA (Control de Supervisió i Adquisició de Dades), que permeten registrar i emmagatzemar tots els paràmetres del procés (temperatura, velocitat, pressió, etc.) i dades de qualitat del producte per a cada lot de producció, facilitant l'anàlisi de traçabilitat, l'optimització del procés i la generació d'informes de producció.