1.Comprendre els tres tipus principals de matèries primeres PE
| Tipus de matèria primera | Interval de densitat (g/cm3) | Característiques bàsiques | Aplicacions típiques |
| Polietilè de baixa densitat (LDPE) | 0.91 - 0.925 | Excel·lent suavitat, extensibilitat, transparència i processabilitat. | Requereix làmines flexibles, films protectors, folres d'embalatge, etc. |
| Polietilè d'alta -densitat (HDPE) | 0.92 - 0.965 | La duresa, la resistència a la tracció, la resistència a la calor (temperatura de servei de fins a 100 graus) i la resistència a la fluència són superiors al LDPE. | Fulls que requereixen certa rigidesa, contenidors, palets químics, panells decoratius, etc. |
| Polietilè lineal de baixa -densitat (LLDPE) | Entre LDPE i HDPE | El seu rendiment (resistència a l'esquinçament, resistència a l'impacte, resistència a l'esquerda ambiental) és significativament millor que el LDPE, alhora que posseeix flexibilitat i resistència a la calor. | Per a làmines d'alta-resistencia, folres de bosses d'embalatge-resistents i combinació amb LDPE per millorar el rendiment. |
2.Aclareix els indicadors bàsics de les matèries primeres-d'alta qualitat
Velocitat de flux de fusió: Aquest és el paràmetre de processament més important. Determina la fluïdesa de la resina en estat fos. Heu de seleccionar graus amb MFR estable en funció de les característiques del cargol de l'extrusora i del gruix de la làmina per garantir una sortida d'extrusió estable i una pressió de fusió.
Propietats mecàniques: comproveu dades com ara la resistència a la tracció i l'allargament a la ruptura segons l'aplicació d'ús final-. Per exemple, les làmines que requereixen un plegat freqüent necessiten matèries primeres amb un gran allargament al trencament.
Densitat: la densitat està directament relacionada amb la rigidesa i flexibilitat de la làmina.
Propietats òptiques: LLDPE pot no ser la millor opció si es requereix una gran transparència (la seva transparència i brillantor són generalment pobres), mentre que els graus específics de LDPE o les barreges modificades poden ser més adequats.
3.Controlar estrictament la forma i la neteja de les matèries primeres
Utilitzeu només matèries primeres granulars originals: per a línies de producció d'extrusió amb requisits estrictes, l'ús de pols o materials regranulats amb composició desconeguda està estrictament prohibit. Aquests materials poden contenir impureses, humitat excessiva o comportament de fusió inestable, que poden provocar ulls de peix (gels), bombolles, color desigual i fins i tot obstrucció de la pantalla a la làmina, afectant seriosament l'eficiència de la producció i la qualitat del producte.
Comproveu la consistència de la matèria primera: les matèries primeres d'alta qualitat han de tenir un color i una mida de partícula uniformes d'un lot a un altre, sense cap diferència de color ni matèria estranya. Això garanteix l'estabilitat en el color i el rendiment del producte final.
4.Destacar el sistema additiu
Additius funcionals: com ara antioxidants (per evitar la degradació tèrmica durant el processament), absorbents UV (per millorar la resistència a la intempèrie), agents antilliscants/{0}}antibloquejants (per evitar l'adhesió de la làmina), etc. Normalment s'afegeixen en forma de masterbatch.
Masterbatch de farciment: per reduir costos o millorar propietats específiques (com ara la blancor i la rigidesa), es poden afegir masterbatch de farciment com el carbonat de calci. La clau és garantir una bona dispersió del masterbatch de farciment a la resina; en cas contrari, donarà lloc a propietats mecàniques reduïdes o partícules superficials a la làmina. La dispersió es pot jutjar inicialment observant si hi ha "taques o ratlles de color" a la pel·lícula bufada o al full de mostra.
Masterbatch de color: si es requereix coloració, s'han de seleccionar els masterbatch de color amb bona compatibilitat amb el transportador de PE i la seva resistència a la calor ha de complir els requisits de temperatura de processament.
5. Establir una cadena de subministrament fiable i un procés de verificació
Trieu proveïdors de bona reputació: prioritzeu marques de renom internacional com SABIC, Dow, ExxonMobil o grans empreses petroquímiques nacionals creïbles i fabricants de masterbatch. Poden proporcionar una qualitat de producte més estable i documentació tècnica detallada.
Sol·licitar i comprendre les dades tècniques: demaneu als proveïdors la fitxa de dades de seguretat del material (MSDS) i la fitxa de dades tècniques (TDS) del producte i verifiqueu si compleixen els requisits del vostre procés o els estàndards de la indústria rellevants (com ara el contacte amb aliments, la qualitat mèdica, etc.).
Realitzeu proves de màquines: abans de comprar en massa, assegureu-vos de sol·licitar mostres per a proves de màquines en lots petits. Observeu l'estabilitat de la fosa, l'aspecte de la làmina (ulls de peix, ratlles) i l'estabilitat dimensional en condicions de producció reals.