1. Extrusió d'alta-eficiència i plastificació superior
Plastificació d'alt rendiment i baixa -temperatura: el sistema utilitza cargols de tipus dividit-d'alta-eficiència-o de barrera-cargols combinats amb un disseny de canó ranurat. Aquesta configuració aconsegueix un rendiment elevat mentre es manté una baixa temperatura de fusió del material, assegurant l'excel·lent rendiment de les canonades de PP i evitant la descomposició del material a causa del sobreescalfament.
Àmplia gamma de compatibilitat de matèries primeres: gràcies al cargol dissenyat de manera òptima, l'equip no només processa eficaçment matèries primeres PP sinó que, amb petits ajustaments, també és compatible amb diversos materials de poliolefines com ara PE, PP-R, PP-B i ABS. Aquesta capacitat multi-propòsit millora significativament la flexibilitat de producció.
2. Alta precisió i estabilitat
Matrius de precisió i sistemes de dimensionament: equipats amb capçals de matriu de tipus espiral-desviador o cistella-, aquests sistemes garanteixen una distribució de pressió interna més uniforme, garantint un gruix constant de la paret de la canonada. A més, compten amb caixes de dimensionament al buit de diverses etapes i sistemes de lubricació i refrigeració de pel·lícules d'aigua-que controlen amb precisió la temperatura de l'aigua, el nivell d'aigua i el cabal, garantint que les canonades mantinguin el diàmetre i la rodonesa estables fins i tot durant la producció a gran-velocitat.
Control de gruix de paret en-línia: alguns equips-de gamma alta integren un sistema de retroalimentació d'imatge tèrmica d'infrarojos sobre el gruix de la paret, que permet la supervisió en-en temps real i l'ajust automàtic per mantenir les toleràncies de les canonades dins d'intervals extremadament estrets (p.
3. Important estalvi energètic
Disseny de consum d'energia optimitzat: combinant la tecnologia de cargol optimitzada reològicament amb caixes de canvi d'alt-parell i alta-precisió, es pot reduir significativament el consum d'energia per unitat de sortida. El nostre equip-líder del sector aconsegueix un consum d'energia tan baix com 0,36-0,38 kWh/kg, la qual cosa ofereix un estalvi energètic excepcional.
Control de temperatura i refrigeració intel·ligents: un sistema de control de temperatura que combina la refrigeració per aire i aigua gestiona amb precisió els processos de calefacció i refrigeració, evitant eficaçment el malbaratament d'energia innecessari.
4. Alta intel·ligència i comoditat operativa
Connectivitat de la indústria 4.0: l'equip està equipat amb sistemes de control intel·ligents basats en PLC-(Controlador lògic programable) i interfícies humanes-màquina (HMI), que admeten la coordinació de línia-completa. Això significa que totes les màquines primàries i auxiliars poden treballar en tàndem, permetent als operadors controlar i ajustar tota la línia de producció des d'una sola pantalla.
Producció basada en dades-: el sistema pot emmagatzemar automàticament més de 1.000 conjunts de receptes de procés, que es poden recuperar amb un sol clic durant els canvis de producte, reduint el temps de configuració i el malbaratament de material. A més, l'equip registra les corbes de temperatura i les dades de consum d'energia, i inclou diagnòstics remots i alertes de manteniment, que admeten una producció ajustada i un servei postvenda ràpid-.
5. Flexibilitat i versatilitat
Canvi ràpid: mitjançant l'ajust de paràmetres intel·ligent, el temps de canvi entre diferents especificacions de canonada es pot reduir significativament; alguns equips poden reduir el temps de canvi en més d'un 85% i minimitzar els residus de la depuració.
Capacitat d'extrusió multi-co-capes: moltes màquines avançades admeten la tecnologia d'extrusió de dues-, tres- o fins i tot quatre-capes-, que permet la producció de canonades compostes (com ara canonades compostes PPR/PE{-RT). Això amplia les línies de productes i les àrees d'aplicació (com ara el processament químic i el transport d'aigua ultra-pura per a semiconductors).