(1) Mescla de matèries primeres: estabilitzador de PVC, plastificant, antioxidant i altres materials auxiliars s’afegeixen a la batedora d’alta velocitat en proporció i ordre, els materials s’escalfen a la temperatura del procés del material d’auto-fricció i a la màquina, i els materials es refreden a {40-50 graus pel refrigerador; de manera que es poden alimentar a la tremuja extrusora.
(2) Part de l'extrusora: aquesta màquina està equipada amb un dispositiu d'alimentació quantitativa per adaptar -se a la quantitat d'extrusió amb la quantitat d'alimentació per assegurar l'extrusió estable del producte. A causa de les característiques del cargol cònic, la part d’alimentació té un diàmetre més gran, la velocitat de cisalla i l’àrea de transferència de calor del material són relativament grans, cosa que propici per a la plastificació del material. La part de mesurament de cargol de petit diàmetre redueix la zona de transferència de calor i l'efecte de cisalla. La velocitat de fusió permet que la fosa s’extreu a una temperatura més baixa. Quan el cargol gira al barril, la barreja PVC es plasticitza i s’empeny al cap, aconseguint així la compactació, la fusió, la barreja i l’homogeneïtzació; Assolir el propòsit d’escapament i deshidratació. El dispositiu d’alimentació i el dispositiu de transmissió de cargol adopten una regulació de velocitat de conversió de freqüència per aconseguir una regulació de velocitat sincrònica.
(3) Capçal d'extrusió: després que el PVC es compacti, es fongui i s'agiti uniformement, el cargol empeny els materials posteriors al capçal d'extrusió. La matriu d’extrusió és un component clau per a la formació de canonades.
(4) El dipòsit d'aigua que forma el buit s'utilitza per a la formació i el refredament de canonades. El dipòsit d’aigua que forma el buit està equipat amb un sistema de refrigeració formant al buit i un sistema de circulació d’aigua. El cos de la caixa d'acer inoxidable es refreda per polvorització d'aigua circulant. El dipòsit d’aigua que forma el buit està equipat amb un dispositiu en moviment enrere i cap endavant i un dispositiu manual d’ajust de l’esquerra i la dreta i l’alçada.
(5) El tractor adopta una canonada de refrigeració de refrigeració automàtica de plom automàtica contínua i regulació de velocitat de conversió de freqüència.
(6) Màquina de tall: controlada per un interruptor de viatge, es talla automàticament segons la longitud necessària i retarda la rotació del bastidor per realitzar la producció de flux. La màquina de tallar completa tot el procés de tall amb el senyal de commutació de longitud fixa com a instrucció. L’operació està sincronitzada i el procés de tall es completa mitjançant unitats elèctriques i pneumàtiques. La màquina de tallar està equipada amb un dispositiu de buit per xuclar les deixalles generades tallant el temps i recicleu -la.
(7) El material es mou a l'aire a través del circuit de control del cilindre per adonar -se del moviment material. El bastidor de material està equipat amb un dispositiu límit. Quan la serra talla la canonada, la canonada continua sent transportada. Després d’un període de temps, el cilindre entra a l’estat de treball, s’adona del moviment dels materials i aconsegueix la finalitat de descàrrega. Després de descarregar -se, es restableix automàticament després d’un retard d’uns segons i espera el següent cicle.