1. Estat de l'equip: la base de maquinari de l'estabilitat
Sistema de control de temperatura: La temperatura de cada secció de l'extrusora (zona d'alimentació, zona de compressió, zona de mesura), així com el capçal i la matriu, ha de ser precisa i estable. Les fluctuacions de temperatura condueixen directament a canvis en la viscositat de la fusió, donant lloc a un cabal de descàrrega desigual i fluctuacions en el diàmetre exterior i el gruix de la paret de la canonada.
Desgast del cargol i el canó: després d'un ús{0}}durant llarg, la distància entre el cargol i el canó augmentarà, provocant una reducció de la capacitat de plastificació, pulsacions en el lliurament de la fosa, pressió inestable i un gruix de paret desigual periòdic o juntes de bambú.
Sistema d'accionament i control: la conducció estable del motor principal i el control precís de la velocitat del cargol són el nucli del flux de sortida estable. El retard de resposta en convertidors de freqüència o sistemes de control antics provocarà fluctuacions de velocitat.
2.Propietats de la matèria primera: la base intrínseca de l'estabilitat
Qualitat i fórmula de la matèria primera:
Velocitat de flux de fusió (MFR): Els diferents graus de PE varien molt en MFR. MFR inestable o barreja desigual per lots donarà lloc a un flux de fusió inconsistent.
Impureses i humitat: la pols, les partícules de gel o les traces d'humitat contingudes a les matèries primeres formaran taques de cristall, bombolles o forats durant l'extrusió, perjudicant la continuïtat de la producció.
Relació i qualitat de material reciclat: quan s'afegeix material reciclat, les grans diferències de mida de partícula, grau de plastització i MFR en comparació amb el material verge, així com la barreja desigual, es troben entre les causes més comunes de les fluctuacions del procés.
Pretractament de matèries primeres-: tot i que el PE té una baixa absorció d'aigua, encara cal assecar-se si l'entorn d'emmagatzematge és humit, especialment per a canonades d'alt rendiment-. El preescalfament pot reduir la càrrega del motor principal i promoure una plastificació estable.
3.Motlle i sistema de calibratge: l'enllaç clau en la conformació
Disseny de matriu: la suavitat del disseny del canal de flux de la matriu i el mandril, així com la longitud adequada de la secció de calibratge, afecten directament la uniformitat de la pressió i la distribució de la velocitat del flux de la massa fosa a la sortida.
Temperatura de la matriu: la distribució desigual de la temperatura entre les diferents parts de la matriu donarà lloc a diferents velocitats de refredament de la fosa a la sortida, provocant excentricitat i variació del gruix de la paret.
Dimensió i refrigeració:
Nivell de buit del dipòsit de calibració de buit: les fluctuacions en el nivell de buit conduiran directament a fluctuacions en el diàmetre exterior de la canonada.
Uniformitat de refrigeració: la pressió de l'aigua, la temperatura i el cabal desiguals de l'aigua de refrigeració del polvoritzador provocaran una contracció de refrigeració inconsistent de la canonada, donant lloc a una flexió, ovalitat o concentració d'estrès intern.
4.Paràmetres del procés: el nucli del control d'estabilitat
Configuració de la temperatura: no fixada; necessita{0}}ajustaments precisos segons les matèries primeres, la velocitat del cargol i les condicions ambientals. El principi és garantir una temperatura de fusió uniforme i estable.
Velocitat del cargol: aquest és el paràmetre bàsic que determina la sortida d'extrusió. Sense una velocitat estable del cargol, no es pot aconseguir estabilitat.
Velocitat de tracció-descoberta: la concordança entre la velocitat de tracció-desactivada i la velocitat de la línia d'extrusió (proporció de tracció-desactivada) és fonamental per controlar el gruix de la paret de la canonada i la precisió dimensional. Les lleugeres fluctuacions de la velocitat-descoberta es reflectiran directament en el gruix de la paret.
Contrapressió: s'ajusta canviant la mida de la malla de la pantalla, la formulació o la temperatura a la zona de mesura. Una contrapressió adequada millora l'homogeneïtzació, però una contrapressió excessiva provoca un sobre-esquinçament i una temperatura de fusió més alta.