1. Polipropilè - PP
Temperatura d'extrusió: ampli rang, aproximadament 190-250 graus. Té un punt de fusió diferent però un alt valor d'entalpia, que requereix suficient capacitat de plastificació i refrigeració.
Resistència a la fusió i flacciditat: la baixa resistència a la fusió és un dels majors reptes en l'extrusió de làmines de PP (especialment PP homopolímer). A la sortida de la matriu, la làmina és propensa a caure pel seu propi pes, cosa que perjudica la uniformitat del gruix. El PP d'alta resistència a la fusió (HMSPP) o el copolímer PP és una millor opció.
Cristalinitat i refredament: com a polímer cristal·lí, la velocitat i la temperatura de refredament (especialment la temperatura del rodet de calandra) exerceixen un impacte significatiu en la cristal·linitat, la transparència i la velocitat posterior a la-contracció. Es requereix un sistema de refrigeració de gradient controlat amb precisió.
Higroscòpia: Extremadament baixa; L'assecat és generalment innecessari (tret que s'emmagatzemi en un ambient extremadament humit).
Taxa de contracció: relativament alta (1,0-2,5%), que requereix molta atenció a l'estabilitat dimensional dels productes acabats.
Característiques clau/Reptes: Punts forts: Pes lleuger, excel·lent resistència química, microones i alta rendibilitat.{0}}Reptes: Control de l'afluència i la deformació de les vores; aconseguir una alta transparència requereix processos d'extinció i dipòsits d'aigua, cosa que fa que la producció sigui més difícil que la de PS.
2. Poliestirè - PS
Temperatura d'extrusió: aproximadament 180-230 graus. Hi ha petites diferències entre GPPS i HIPS; la temperatura de processament de HIPS sol ser lleugerament inferior a causa del seu component de cautxú.
Força de fusió i flacciditat: bona força de fusió, especialment evident en GPPS. La làmina es manté rígida quan s'extreu de la matriu amb una caiguda mínima, cosa que permet una fàcil tracció i conformació.
Cristalinitat i refredament: un polímer amorf sense transició de fase cristal·lina. El procés de refrigeració és principalment una transició vítrea, amb una taxa de contracció molt baixa (aproximadament 0,4-0,7%) i una excel·lent estabilitat dimensional. El control de temperatura dels rodets de calandra és relativament flexible.
Higroscòpia: baixa, i-assecat prèviament sol ser innecessari.
Característiques clau / reptes: Punts forts: GPPS presenta una excel·lent transparència òptica, una gran rigidesa i una bona imprimibilitat; HIPS té una bona resistència a l'impacte. Té una àmplia finestra de processament i és un dels materials de làmina més fàcils d'extruir.
Reptes: GPPS és molt fràgil; la brillantor superficial de HIPS és generalment inferior a la de GPPS; la seva resistència a la calor i l'oli són moderades.
3. Tereftalat de polietilè - PET (APET)
Temperatura d'extrusió: relativament alta, aproximadament 260-290 graus. És molt sensible a la temperatura i requereix un control precís.
Força de fusió i flacciditat: la força de fusió és moderada, però la viscositat de la fusió és extremadament sensible a la temperatura i la humitat. El control de la caiguda és més fàcil que el del PP però més difícil que el de PS.
Cristalinitat i refredament: la velocitat de cristal·lització és relativament lenta. Es poden produir làmines APET amorfs d'alta-transparència mitjançant un refredament ràpid (utilitzant un dipòsit d'aigua freda). Un refredament insuficient conduirà a una cristal·lització prematura, provocant un augment de la boira i la fragilitat.
Higroscòpia: molt alta! El PET és altament susceptible a la degradació hidrolítica en estat fos, el que resulta en una disminució del pes molecular i pèrdua de força. S'ha d'utilitzar un assecador deshumidificador per controlar estrictament el contingut d'humitat de les matèries primeres per sota de 50 ppm (0,005%)-aquesta és la línia de vida de l'extrusió de PET.
Característiques clau / Reptes: Fortaleses: Excel·lent transparència, brillantor, rigidesa i propietats barrera (especialment a l'oxigen i al diòxid de carboni).
Reptes: requisits estrictes per a l'assecat de matèries primeres i neteja d'equips; l'equip ha de ser resistent a la corrosió-(a causa dels subproductes-d'àcid acètic); alta dificultat en el reciclatge i reprocessament de materials de rebuig.
4. Clorur de polivinil - PVC (rígid)
Temperatura d'extrusió: relativament baixa, aproximadament 160-190 graus. Té poca estabilitat tèrmica, exigeix un control precís del temps de residència i la temperatura.
Força de fusió i flacciditat: presenta una bona resistència a la fusió i una fàcil conformació. No obstant això, la massa fosa té una elasticitat òbvia i una inflor significativa de la matriu, la qual cosa requereix un disseny de llavi de matriu adequat per a la compensació.
Estabilitat tèrmica: el repte més gran. El PVC es descompon i allibera gas HCl a temperatures de processament, que té un efecte autocatalític. S'han d'afegir estabilitzadors de calor i el cargol, el canó i la matriu de l'equip han d'estar fets d'aliatges resistents a la corrosió-(p. ex., barrils bimetàl·lics).
Refrigeració: com a material amorf, el seu refredament és relativament senzill. No obstant això, a causa de la seva baixa conductivitat tèrmica, es requereix un sistema de refrigeració eficaç.
Característiques clau / reptes: Punts forts: alta duresa, bona resistència a la flama, excel·lent resistència a la intempèrie i rendiment ajustable de manera flexible mitjançant la formulació.
Reptes: Formulació complexa (inclosos estabilitzadors, lubricants, modificadors, etc.); corrosiu per a l'equip; i normatives mediambientals i sanitàries cada cop més estrictes.
5. Acrilonitril-Butadiè-Copolímer d'estirè - ABS
Temperatura d'extrusió: aproximadament 200-240 graus. Les temperatures excessivament altes provocaran la degradació de la fase del cautxú i perjudicaran la tenacitat.
Força de fusió i flacciditat: bona força de fusió amb flacciditat controlable.
Higroscòpia: relativament alta. Tot i que no és tan sensible com el PET, la humitat pot provocar bombolles o bogeries a la superfície del full. En general, cal assecar-se a uns 80 graus durant 2-4 hores.
Refredament i contracció: un material amorf amb una taxa de contracció moderada (aproximadament 0,4-0,9%). Tanmateix, a causa de la seva alta temperatura de transició vítrea, la temperatura del rodet de la calandra s'ha d'establir relativament alta per evitar l'esquerda superficial de la làmina.
Característiques clau / Reptes: Fortaleses: Excel·lent equilibri de duresa, duresa superficial, brillantor i processabilitat.
Reptes: Cost de la matèria primera relativament alt; resistència moderada als raigs ultraviolats i a la intempèrie-a llarg termini (es requereixen additius); requisits extremadament elevats per a l'acabat dels rotlles de calandria quan es busca una superfície-de gran brillantor.