Bloc

Principi de funcionament de les extrusores de làmines de plàstic

Dec 09, 2025 Deixa un missatge

⚙️El principi de funcionament es pot resumir de la següent manera:

Les matèries primeres plàstiques sòlides (grànuls o pols) es converteixen en una fosa uniforme i viscosa al barril mitjançant la calefacció, la cisalla del cargol i la calor externa. Impulsat pel cargol, la massa fosa s'extrudeix de manera contínua i estable a través d'una matriu plana (capçal de matriu pla). Finalment, després del refredament, tracció i tall, s'obtenen làmines o plaques de plàstic.

🔧 Explicació detallada dels components bàsics:

Cargol i canó:

Aquests són el "cor" de l'extrusora. El cargol es divideix generalment en la secció d'alimentació, la secció de compressió i la secció d'homogeneïtzació (secció de mesura), cadascuna amb funcions diferents que col·lectivament aconsegueixen el transport, la fusió i la plastificació de sòlids, així com la mesura i l'augment de pressió. El disseny del cargol (com ara la relació de longitud-diàmetre i la relació de compressió) afecta directament la qualitat de plastificació i la producció dels plàstics.

Sistema de calefacció i refrigeració:

L'exterior del barril està envoltat d'escalfadors (com ara bobines de calefacció elèctrica), que s'utilitzen per a la calefacció inicial i la suplementació de calor. Mentrestant, està equipat amb dispositius de refrigeració (refrigeració per aire o refrigeració per aigua) per evitar la degradació plàstica causada per una calor de cisalla excessiva, que serveix com a component clau per aconseguir un control precís de la temperatura.

Dau pla (cap de matriu):

Aquest és el component clau que determina l'amplada i el gruix de la làmina. La massa fosa es "forma" en la forma de làmina plana necessària aquí. El llavi de la matriu normalment està dissenyat per ser ajustable-per controlar amb precisió la uniformitat del gruix de la làmina en tots els punts.

Calendari de tres-rolls:

Instal·lat immediatament després del capçal de matriu, consta de tres rotlles amb un control precís de la temperatura.

Refrigeració, tracció i tall posteriors:

La làmina es refreda encara més a temperatura ambient mitjançant un grup de rotlles de refrigeració, després un tractor proporciona una tensió estable i, finalment, es talla en làmines o s'enrotlla en bobines segons els requisits.

 

Enviar la consulta