1. Tipus d'extrusora i paràmetres clau
Selecció de tipus: les extrusores d'un -cargol són, amb diferència, l'opció més habitual per a la producció de canonades de PE a causa de la seva estructura senzilla, el seu rendiment estable i els baixos costos de manteniment.
Paràmetres clau:
Relació longitud-a-diàmetre (L/D): aquest és un dels paràmetres més crítics. Per a la producció de canonades de PE, es recomana seleccionar equips amb una relació L/D superior o igual a 30. Actualment, els models d'alta-eficiència utilitzen habitualment relacions L/D que van des de 36:1 fins a 40:1, que ofereixen una qualitat i un rendiment de plastificació superiors.
Disseny de cargols: s'han de seleccionar cargols d'alta-eficiència optimitzats per a materials PE, com ara els cargols de tipus-de barrera o de separació-(BM), per garantir una plastificació uniforme i un producte-libre de partícules.
2. Precisió de l'accionament i sistemes de control de temperatura
Motor d'accionament: es prefereixen els motors síncrons d'imant permanent emparellats amb caixes d'engranatges d'alt-parell i equipats amb un control intel·ligent de freqüència variable-. Aquesta combinació ofereix una major eficiència energètica i un control de velocitat més precís, el que resulta en un estalvi d'energia del 15% al 22% en comparació amb els motors tradicionals.
Calefacció i refrigeració: la precisió del control de temperatura és crítica, idealment dins de ± 1 grau. El sistema ha de tenir capacitats de refrigeració dual (refrigerat per -aire i refrigerat per aigua-) per controlar amb precisió la temperatura de fusió de PE i evitar la descomposició tèrmica.
3. Compatibilitat amb equips de baixada
Una extrusora no funciona de manera aïllada; ha de funcionar perfectament amb equips aigües avall.
Troquel i màniga de mida: s'han d'ajustar amb precisió a les especificacions de l'extrusora i a les dimensions del tub per garantir una extrusió uniforme de la fosa.
Refrigeració i tracció: la capacitat dels sistemes de refrigeració per pulverització i dimensionament al buit determina la velocitat màxima de la línia de producció. La velocitat de la unitat de tracció s'ha de sincronitzar amb precisió amb la velocitat d'extrusió.
4. Consideracions econòmiques sobre la capacitat de producció i l'eficiència energètica
Capacitat de producció real: no confieu únicament en la producció màxima teòrica nominal. Avalueu la producció real i estable de l'equip tenint en compte la matèria primera PE que voleu processar (com ara l'índex de flux de fusió, MI) i les especificacions de la canonada.
Consum d'energia: els costos d'electricitat representen la part més gran de les despeses d'explotació a llarg termini{0}. Els equips avançats poden assolir una taxa de consum d'energia d'aproximadament 0,25 kWh per quilogram de producte acabat (és a dir, 4 kg/kWh) o menys de 250 kWh per tona de producte acabat. Prioritzar models amb alta eficiència energètica.
5. Proveïdors i Suport Tècnic
Experiència tècnica: seleccioneu proveïdors amb una àmplia experiència pràctica en la indústria de canonades de PE, ja que poden oferir recomanacions de configuració i suport tècnic més adequats.
-Servei postvenda: assegureu-vos que el proveïdor pugui oferir serveis d'instal·lació i posada en marxa puntuals, formació d'operadors i un subministrament fiable de peces de recanvi.