1. Definiu el posicionament del producte i el rang de diàmetres
Aquest és el requisit previ principal. Les canonades de PVC es classifiquen principalment en canonades de drenatge, canonades de subministrament d'aigua, conductes elèctrics i canonades de paret sòlida-sense rasa.
Grans diàmetres (400 mm i més): aquests exigeixen extremadament la rigidesa de l'equip, l'estructura del motlle i la capacitat de tracció. La consideració clau és si la línia de producció pot garantir la rodonesa i la concentricitat de canonades de gran-diàmetre.
Diàmetres petits (20 mm–200 mm): aquest és el segment més competitiu, on es centra en la velocitat i l'estabilitat. S'ha de parar atenció a si es pot mantenir una densitat lineal consistent durant l'extrusió d'alta velocitat-, així com l'eficiència de refrigeració de la matriu de mida.
2. Components bàsics: extrusora i cargol
El PVC no es pot processar amb cargols universals estàndard de PP/PE; Cal seleccionar cargols específics de PVC-.
Material i estructura: El PVC conté clor, que es descompon fàcilment a altes temperatures per produir gasos corrosius. El cargol i el canó han de tenir una alta resistència a la corrosió (per exemple, mitjançant una construcció bimetàl·lica). La relació de longitud-a-diàmetre del cargol sol ser més curta que la dels equips de PP (generalment entre 25:1 i 30:1) per evitar que el material romangui al canó durant massa temps, cosa que podria provocar la descomposició.
Funció de ventilació: s'ha de seleccionar una extrusora de dues-etapes o una equipada amb ventilació forçada. Atès que la matèria primera de PVC conté humitat i substàncies de baix pes-molecular-, una ventilació inadequada pot provocar bombolles o "picadures" a la paret interior de la canonada, que afecten greument la qualitat.
3. Processabilitat de motlles i sistemes de dimensionament
Estructura del motlle: la uniformitat del gruix de la paret de la canonada està determinada directament per la racionalitat del disseny del canal de flux en motlles de PVC. Quan seleccioneu un motlle, tingueu en compte si utilitza una estructura de tipus -braquet o cistella-i comproveu que la seva relació de compressió coincideix amb la formulació. Un motlle-d'alta qualitat permet una neteja fàcil i un mínim de residus en canviar els colors o les formulacions.
Dimensió i refrigeració: el dimensionament de canonades de PVC és un coll d'ampolla de producció. És essencial avaluar la longitud del dipòsit de dimensionament al buit i l'estabilitat del seu nivell de buit, així com l'eficiència de la circulació d'aigua del dipòsit de refrigeració per polvorització. Per a les línies de producció d'-alta velocitat, la longitud del dipòsit d'aigua de refrigeració i la uniformitat de l'esprai determinen si es pot aconseguir un dimensionament adequat a altes velocitats, evitant la deformació de la canonada causada per una refrigeració insuficient.
4. Sincronització de tracció i tall
Les canonades de PVC són relativament fràgils i dures, de manera que els equips de post{0}}processament han de prestar especial atenció a la precisió.
Màquina de tracció: es recomana triar una màquina de tracció de tipus múltiple-arpes o goma-. Per a canonades de gran-diàmetre, la força de tancament de la via ha de ser prou forta i uniforme per evitar el lliscament; per a línies d'alta velocitat-diàmetre petit-, centreu-vos en la precisió de sincronització de la màquina de tracció per evitar les fluctuacions en el gruix de la paret de la canonada causades per la vibració.
Màquina de tall: la selecció s'ha de basar en la duresa de la canonada. Les màquines de tall planetaris s'utilitzen normalment per a canonades de -diàmetre petit, ja que produeixen talls llisos i sense rebaves-; Les canonades de gran-diàmetre o de paret-gruixuda requereixen màquines de tall-sense xips, que no només han de tallar amb eficàcia sinó que també han de garantir les cares extrems perpendiculars per facilitar el transport i la connexió posteriors.
5. Compatibilitat de compostos i consideracions ambientals
Alta compatibilitat de farciment: per reduir costos, molts fabricants afegeixen grans quantitats de carbonat de calci a les formulacions de PVC. L'equip ha de ser capaç de suportar aquestes condicions d'alt-desgast. Quan es produeixen canonades de farciment alt-, és essencial exigir als proveïdors que apliquen tractaments resistents al desgast- als cargols i als barrils.
Protecció i seguretat del medi ambient: el procés de processament de PVC allibera gas i pols de clorur d'hidrogen. Les línies de producció han d'estar equipades amb un sistema d'alimentació de material centralitzat (per reduir la pols) i equips de purificació de fums d'alta-eficiència. Això no només compleix els requisits de compliment mediambiental, sinó que també protegeix l'entorn del taller i la salut dels operaris.
6. Sistemes de control i consum d'energia
Nivell d'automatització: la tendència actual és cap a l'inici d'un -botó i el control de bucle tancat-del pes d'extrusió. El millor és seleccionar equips capaços de controlar el pes d'extrusió en temps real i ajustar automàticament la velocitat d'alimentació. Això pot reduir els costos de les matèries primeres entre un 1% i un 3%, la qual cosa representa una font directa i significativa de beneficis per a productes de baix-valor-com ara el PVC.
Eficiència energètica: centreu-vos en el consum d'energia específic de l'extrusora (és a dir, el consum d'electricitat per quilogram de sortida). Per als motors, recomanem motors síncrons d'imants permanents o servomotors d'alta-eficiència; en comparació amb els motors asíncrons tradicionals, la diferència en els costos de l'electricitat a llarg termini és significativa.