Pas 1: verifiqueu les condicions externes i el procés general
Aquest és el punt de partida de la resolució de problemes. En primer lloc, assegureu-vos que l'entorn extern i els paràmetres bàsics de la línia de producció siguin correctes.
Comproveu els sistemes de serveis públics: comproveu que els subministraments d'energia, aigua i aire comprimit del taller siguin estables i que totes les lectures de pressió estiguin dins dels rangs normals.
Verifiqueu l'estat de la matèria primera: confirmeu que les matèries primeres són correctes i lliures d'humitat (especialment important per a materials com el PE) i comproveu que la formulació i les proporcions de mescla compleixin els requisits del procés.
Verifiqueu els paràmetres de funcionament: reviseu ràpidament tots els paràmetres clau del procés al tauler de control per assegurar-vos que els seus valors establerts no s'han alterat accidentalment.
Pas 2: inspeccioneu secció per secció per identificar l'àrea del problema
Si les condicions externes són normals, el problema es troba dins de la línia de producció i heu de rastrejar el problema examinant els defectes del producte. La línia de producció consta principalment dels quatre sistemes següents, amb diferents defectes que normalment corresponen a diferents àrees.
1. Secció d'extrusora
Factors de risc: inestabilitat, fluctuacions (fenomen "pell de tauró"), mala plastització o cremades.
Problemes relacionats: fluctuacions en la sortida, superfície rugosa del tub amb una textura de pell de taronja, carbonització a la paret interior amb punts negres.
2. Secció d'encunys
Factors de risc: gruix desigual de la paret, solcs superficials, flexió, superfície rugosa, paret interior rugosa.
Problemes relacionats: gruix desigual de la paret de la canonada, solcs ondulats o patrons a la superfície exterior, flexió.
3. Secció de dimensionament i refrigeració
Factors de risc: temperatura de l'aigua excessivament alta o desigual, buit insuficient o inestable, rascades a la màniga de mida i broquets de polvorització obstruïts.
Defectes relacionats: desviacions dimensionals de la canonada, desviacions de rodonesa, superfície exterior rugosa, rascades longitudinals a la superfície.
4. Secció de tracció i tall
Factors de risc: lliscament, velocitat inestable, desalineació del codificador, desgast de la fulla, fallada de l'interruptor de límit.
Defectes relacionats: diàmetre exterior anormal de la canonada, fluctuacions del gruix de la paret, longitud de tall inexacte, vores de tall desiguals.
Pas 3: realitzeu una anàlisi detallada de resolució de problemes basada en els símptomes del problema
1. Solcs longitudinals a la superfície exterior
→ Això sol ser causat per rascades o acumulació de material a la paret interior de la funda o matriu de mida.
Comprovació ràpida: després d'aturar la màquina, palpeu la paret interior de la màniga de mida amb la mà per veure si és llisa. Si hi ha punts aspres, poliu-los suaument amb paper de vidre fi.
2. Anells ondulats (semblants a ones) a la paret del tub
→ Això és causat per l'aigua de refrigeració inestable, la pressió de buit fluctuant o el lliscament en el transport-.
Comprovació ràpida: assegureu-vos que l'aigua del tanc de refrigeració flueix contínuament; comproveu si la lectura del vacuòmetre és estable; comproveu que la corretja-de tirada premeu fermament contra la canonada.
3. Gruix de paret desigual
→ Causes habituals: desalineació de la matriu, diferència excessiva de temperatura a les zones d'escalfament o fluctuació de la velocitat-de sortida.
Comprovació ràpida: comproveu les lectures de temperatura al voltant de la matriu; una diferència superior a 5 graus és anormal; observar si les rodes de tracció llisquen; Realineu el capçal de la matriu i la màniga de mida.
4. Sense buit o buit molt baix
→ La bomba de buit està defectuosa, hi ha una fuita d'aire a la canonada o els petits forats del mandril estan bloquejats.
Comprovació ràpida: escolteu si hi ha sorolls inusuals de la bomba de buit; comproveu si la mànega d'entrada està connectada correctament; utilitzeu un cable prim per netejar el petit forat al centre del motlle central.
5. La canonada està doblegada (no recta)
→ La línia de producció no està alineada en línia recta.
Comprovació ràpida: inspeccioneu visualment o utilitzeu una corda per comprovar si la màquina principal, la taula de configuració, la màquina de tracció{0}}i la màquina de tall estan alineades en línia recta.