|
Falles comuns |
Possibles causes |
Mètodes de resolució de problemes |
| Sorolls i vibracions anormals |
1. Dins de la caixa de canvis: desgast dels coixinets/engranatges i mala lubricació. 2.Al cilindre: flexió del cargol i raspat contra el cilindre, així com la fricció del material causada per paràmetres de temperatura excessivament baixes. 3.Vibració de tota la màquina: objectes estranys durs barrejats en els materials. |
1. Inspeccioneu i substituïu els coixinets o engranatges danyats i assegureu-vos d'una lubricació adequada. 2. Endreçar o substituir el cargol; augmentar adequadament la temperatura establerta. 3. Apagueu la màquina per netejar i comproveu la neteja dels materials. |
|
Fuga d'aigua del cilindre |
Els punts de soldadura del canal de refrigeració del cilindre estan perforats a causa dels forats de sorra, les bombolles d'aire o la corrosió-a llarg termini. |
Apagueu la màquina immediatament, substituïu o soldeu el cilindre per reparar-lo i feu una prova de detecció de defecte. En cas d'emergència, la producció temporal es pot mantenir mitjançant refrigeració per aire comprimit o mètodes similars. |
|
Regurgitació de material del port de buit |
L'alt contingut d'aigua a les matèries primeres condueix a la vaporització i la generació d'una gran quantitat de vapor d'aigua a la secció de buit. Si la capacitat de bombeig de la bomba de buit és insuficient, els materials fosos es traslladaran i provocaran un bloqueig de la canonada. |
Assecar completament-les matèries primeres. Calculeu i substituïu la bomba de buit amb una capacitat de bombeig suficient. Optimitzar l'estructura del port de buit. |
|
Producte amb pellets/impureses descolorits |
1.El líquid residual al buit torna al cilindre a causa de la condensació o el desbordament del dipòsit de recollida. 2.El processament de materials àcids provoca la corrosió del cargol o del cilindre, i els encenalls de metall pelat es barregen amb els materials. |
1. Mantenir un nivell de buit adequat, aïllar la canonada de buit per evitar la condensació. 2. Substituïu el cargol/cilindre per materials d'aliatge a base de níquel-resistents a la corrosió-i augmenteu la freqüència de les inspeccions de manteniment. |
|
Inestabilitat de l'extrusió |
1. Enganxament del cargol o bloqueig del material en forma d'anell-: la causa principal és la interrupció o el flux insuficient d'aigua de refrigeració, que provoca la fusió prematura i l'adhesió dels materials al cargol a l'entrada d'alimentació. 2. Mescla desigual: pot provocar defectes de picat en els productes modelats per injecció-aigües avall. |
1. Inspeccioneu i assegureu-vos que el sistema d'aigua de refrigeració funciona correctament i ajusteu la pressió i el cabal d'aigua als valors especificats. 2. Pel que fa al funcionament, intenteu reduir la temperatura de la secció d'alimentació i augmentar la velocitat del cargol; pel que fa a l'equip, ajusteu la configuració del cargol i afegiu seccions de mescla. |
Lògica bàsica de la resolució de problemes
Quan es produeix un error, es recomana seguir el principi de "Primer comproveu el procés, després les matèries primeres i, finalment, l'equip" per a la resolució de problemes:
1.Comproveu els paràmetres del procés: primer, comproveu que els paràmetres de temperatura de cada secció (especialment la secció d'alimentació), la velocitat del cargol, el nivell de buit i altres paràmetres siguin precisos i estables.
2.Comproveu les matèries primeres: confirmeu si les matèries primeres estan completament seques, lliures d'impureses i si hi ha cap canvi en la fórmula o el lot.
3.Comproveu els components de l'equip: després de descartar els dos factors anteriors, centreu-vos a inspeccionar el maquinari de l'equip esmentat a la taula anterior.