Amb una resistència a alta pressió, flexibilitat i resistència a l'abrasió, s'utilitzen àmpliament en el reg de jardins, el reg agrícola, la transmissió de fluids industrials i el subministrament d'aigua domèstica. La seva fabricació segueix un procés de producció estandarditzat i continu d'extrusió i trenat, amb un estricte control del procés per garantir l'estabilitat estructural i el rendiment del servei. Els passos detallats de fabricació són els següents:
1. Dosificació i mescla de matèries primeres
La producció de mànegues d'alta-qualitat comença amb un lot i una barreja precisa. Les matèries primeres principals inclouen pols de resina de PVC, plastificants, estabilitzadors, lubricants i additius anti-envelliment, que es proporcionen en funció de les especificacions de la mànega i dels escenaris d'aplicació. Tots els materials es sotmeten a una mescla en calent d'alta velocitat-per a una fusió completa, després es refreden i s'emmagatzemen en sitges per evitar l'aglomeració, estabilitzant la qualitat de l'extrusió posterior.
2. Extrusió i conformació del tub interior
El compost de PVC barrejat es fon i s'homogeneïtza en una{0}}extrusora única de cargol, i després s'extrudeix a través d'una matriu dedicada per formar un tub interior buit llis i uniforme. El tub interior calent es refreda i es forma instantàniament en un dipòsit d'aigua circulant per fixar el diàmetre i la rodonesa del tub i evitar la deformació. Una màquina de tracció-velocitat-constante garanteix un gruix constant de la paret del tub interior i una uniformitat dimensional.
3. Trenat de reforç de fibra intermedi
Com a procés bàsic que determina la pressió de la mànega i la resistència a la tracció, el trenat de fibra embolcalla el fil de polièster d'alta{0}}resistencia en una malla uniforme entrecreuada o espiral al voltant del tub interior preescalfat. L'equip de trenat d'alta-velocitat garanteix una disposició densa i uniforme del fil sense solapaments ni omissions. El gruix del fil i la densitat de trenat s'han millorat per a mànegues d'alta-pressió, i el preescalfament millora la unió entre la capa de fibra i el tub interior per evitar la delaminació.
4. Tractament de preescalfament abans de l'extrusió de la capa exterior
La mànega trenada semi-acabada s'envia a un forn de preescalfament a-temperatura constant per eliminar la humitat superficial i suavitzar lleugerament la malla de fibra i la superfície del tub interior. Aquest pas permet que el material de PVC exterior penetri completament en els buits de la fibra durant el recobriment posterior, evitant eficaçment la delaminació entre capes i formant una estructura composta integrada.
5. Extrusió i recobriment de la capa exterior de PVC
Una segona extrusora cobreix material de PVC resistent a la intempèrie, l'abrasió i els-UV de manera uniforme sobre la capa trenada de fibra mitjançant una matriu de precisió. La capa exterior de PVC encapsula i omple completament la malla de fibra, integrant el tub interior, el reforç de fibra i la capa de protecció exterior en conjunt. El gruix de la capa exterior es controla estrictament per equilibrar la flexibilitat i la resistència al desgast de la mànega.
6. Refrigeració secundària i conformació final
La mànega recentment recoberta entra a un dipòsit d'aigua de circulació secundari per refredar i solidificar a fons l'estructura de tres-capes. Això elimina l'estrès intern de l'extrusió i el trenat, assegurant una rodonesa estable, un gruix de paret uniforme i cap deformació. Les velocitats de tracció i extrusió sincronitzades garanteixen la consistència dimensional global de la mànega.
7. Impressió de superfícies, tall i segellat de-longitud fixa
Les mànegues refrigerades s'imprimeixen automàticament amb especificacions, estàndards i informació del fabricant. A continuació, es tallen en longituds fixes estàndard segons els requisits del client. Els extrems dels tubs se sotmeten a un segellat tèrmic per bloquejar els fils de fibra interna, evitant l'afluixament del fil, la filtració d'aigua i la separació de les capes intercalades en ús.
8. Inspecció del producte acabat i embalatge de bobinatge
Les mànegues acabades se sotmeten a una inspecció integral de qualitat, inclosa la comprovació de l'aparença, la verificació dimensional i les proves de resistència a la pressió de mostreig per complir amb els estàndards de la indústria. Els productes qualificats s'enrotllen, s'etiqueten i s'envasen automàticament, mentre que els articles defectuosos es filtren i es reprocessen per garantir la qualitat de la sortida de fàbrica.
Característiques bàsiques del procés
Tot el procés de fabricació realitza una producció automatitzada contínua, amb l'estructura de tres-capes estretament unida en el seu conjunt. La capa interior de PVC garanteix un lliurament suau de fluids, la capa trenada de fibra mitjana suporta càrregues de tracció i pressió, i la capa exterior de PVC proporciona protecció anti-abrasió, anti-UV i anticorrosió. La cooperació precisa de cada procés garanteix que la mànega reforçada amb fibra de PVC tingui una excel·lent flexibilitat, resistència a la pressió i una llarga vida útil.
Hot Tags: línia de producció d'extrusió de tubs suaus que millora la fibra de pvc, fabricants de línies de producció d'extrusió de tubs suaus de fibra de pvc de la Xina, proveïdors, fàbrica,PVC en línia, línia de màquines de tubs de PVC, Línia d'extrusió de canonades HDPE, Línia de producció de canonades suaus de PVC, Línia d'extrusió de canonades de gran diàmetre HDPE, Línia d'extrusió de canonades UPVC