El principi de funcionament real del sistema de control de pressió en una extrusora de canonades PPR

Aquest sistema instal·la sensors de pressió de fusió d'alta{0}}precisió a la matriu de l'extrusora o a l'entrada del motlle per recollir dades de pressió-en temps real i transmetre-les a un controlador lògic programable (PLC) o a un controlador de temperatura dedicat. El controlador compara els valors mesurats amb la pressió objectiu establerta del procés-, realitza càlculs PID i emet senyals analògics o digitals per conduir el variador de freqüència (VFD) del motor principal de l'extrusora, ajustant així la velocitat del cargol-quan la pressió mesurada és massa alta, la velocitat es redueix automàticament per disminuir la velocitat d'alimentació; per contra, la velocitat augmenta per augmentar la producció d'extrusió. Simultàniament, el sistema també pot coordinar ajustos a la velocitat-descoberta, aconseguint un equilibri de pressió més fi mitjançant un enclavament en dues-etapes. Aquest mecanisme de control de bucle tancat -manté les fluctuacions de pressió de fosa dins d'un rang de tolerància extremadament estret (normalment ±0,1-0,5 MPa), evitant així de manera efectiva les desviacions del gruix de la paret de la canonada, la concentració d'esforços interns o els defectes superficials causats per una pressió inestable, i assegurant la precisió dimensional i la consistència del producte durant l'extrusió contínua{12}}.