1.Intel·ligència i integració amb la indústria 4.0
Les empreses estan actualitzant els seus equips en "línies de producció intel·ligents" introduint l'Internet de les coses (IoT) i algorismes d'aprenentatge automàtic. Això permet la supervisió en temps real, el manteniment predictiu i el control avançat de processos, millorant així significativament l'eficiència operativa. Per exemple, Nanjing Dongrun Special Rubber & Plastic Co., Ltd. ha aconseguit una producció contínua i automatitzada mitjançant l'adopció d'un nou tipus de premsa de tauletes d'extrusió de doble -cònic. Com a resultat, l'empresa ha augmentat la seva eficiència de producció entre un 20% i un 30% i ha reduït els costos laborals entre un 50% i un 60%.
2.Millora de l'eficiència energètica i ecologització
L'estalvi d'energia i la reducció del consum s'han convertit en la competitivitat bàsica dels equips. S'espera que les-extrusores líders del sector redueixin el consum d'energia de la unitat entre un 15% i un 20% en comparació amb el nivell de 2020 mitjançant l'optimització del disseny de cargols i els sistemes de calefacció. Per exemple, el nou equip de Dongrun Company ha reduït el seu consum d'energia en un 5% aproximadament i la substitució de les calderes de gas-per la calefacció elèctrica ha reduït el consum d'energia del producte un 25%.
3. Alt rendiment i personalització
La demanda del mercat de làmines-de gamma alta i-de propòsit especial està impulsant el desenvolupament d'equips cap a un parell elevat, una velocitat de rotació elevada i una alta precisió. Per exemple, Coperion ha desenvolupat un nou tipus d'element de cargol evolvent per a les seves extrusores de doble-cargol de la sèrie ZSK. Quan es processen formulacions d'alt-ompliment, pot augmentar significativament la producció de 550 kg/h a 900 kg/h, alhora que garanteix una millor dispersibilitat i un menor consum d'energia.