El disseny i la precisió del motlle són el punt de partida per crear parets interiors llises
La filosofia de disseny i l'estat de la superfície del mandril-que en contacte directament i dóna forma a la paret interior del tub-són de gran importància. Un mandril que s'hagi polit amb precisió-per obtenir un acabat semblant a un mirall- és un requisit previ per aconseguir una paret interior llisa; fins i tot la més mínima rascada, marca de mecanitzat o acumulació de carboni es replicarà directament a la paret interior del tub com una "empremta digital". Els motlles moderns-de gamma alta fan això un pas més enllà mitjançant l'ús de la tecnologia de funda-anell central. En afegir una funda flotant feta d'un material especial al nucli, la paret interior-que encara no s'ha refredat del tot-se sotmet a una extrusió i un poliment secundaris durant el procés d'extrusió. Això elimina eficaçment les ondulacions microscòpiques causades per la fractura de la fusió o el flux desigual, millorant significativament la suavitat de la paret interior. Al mateix temps, la suavitat del disseny geomètric de tot el sistema de corredor de motlles afecta directament l'estabilitat del flux de fusió. Qualsevol racó mort o canvis estructurals bruscos poden provocar l'estancament i la descomposició de la fosa, que en última instància resulta en partícules de carboni o taques negres a la paret interior.
El control precís dels paràmetres del procés és clau per garantir una superfície llisa
Els paràmetres de temperatura es troben entre els factors més crítics, especialment la temperatura de la matriu del nucli. Si la temperatura és massa baixa, la matèria primera PE no pot obtenir suficient calor per plastificar-se completament, i les partícules no foses formaran rugositat microscòpica a la paret interior; si la temperatura és massa alta, pot provocar l'oxidació tèrmica i la degradació de la matèria primera, donant lloc a bombolles o carbonització. La temperatura ideal s'ha de mantenir amb precisió dins del rang crític entre la fusió del material i la descomposició tèrmica, amb una distribució raonable del gradient de temperatura al llarg de l'eix del motlle. L'estabilitat tant de la velocitat d'extrusió com de la velocitat de transport-després és igualment crítica; les fluctuacions en qualsevol provocaran canvis dinàmics en el gruix de la paret de la canonada, i aquestes fluctuacions periòdiques crearan ondulacions visibles a la paret interior. A més, la pressió de fusió s'ha de mantenir dins d'un rang adequat; una pressió insuficient provoca una densitat de fosa inadequada, mentre que una pressió excessiva pot provocar la ruptura de la fosa, que comprometen la suavitat de la paret interior.
La qualitat de les matèries primeres i el procés d'assecat són factors fonamentals que afecten la neteja de les parets interiors.
El contingut d'humitat de la matèria primera PE determina directament la gravetat de la picada a la paret interior. Quan la matèria primera amb un contingut d'humitat excessiu s'extrudeix a altes temperatures, la humitat es vaporitza instantàniament per formar bombolles; a mesura que aquestes bombolles esclaten prop de la superfície de la paret interior, deixen enrere una densa xarxa de fosses. Molts problemes de qualitat deriven precisament d'un emmagatzematge inadequat de la matèria primera o de la negligència del procés d'assecat. A més, el flux de fusió i la distribució del pes molecular de la matèria primera afecten el rendiment del processament. Els materials amb cabals excessivament alts són propensos a les turbulències dins del motlle, mentre que aquells amb cabals excessivament baixos requereixen temperatures de processament més altes; tots dos factors fan que sigui més difícil aconseguir una paret interior llisa. Si s'utilitzen materials reciclats, les impureses, gels o productes de degradació que poden contenir poden contaminar directament la superfície de la paret interna.
La configuració adequada del sistema de refrigeració i conformació és clau per aconseguir una superfície curada llisa
Després que la canonada de PE fosa surti del motlle, s'ha de refredar i donar forma ràpidament amb una funda de mida i un dipòsit d'aigua de refrigeració. El disseny estructural de la màniga de mida-especialment la distribució dels canals d'aigua de refrigeració i la uniformitat de la succió al buit-determina si la canonada es deformarà durant el procés de refrigeració. Si l'aigua de refrigeració colpeja directament la superfície de la canonada, pot provocar inconsistències de refrigeració localitzades, generant tensions internes que condueixen a una deformació irregular de la paret interior. El refredament ideal ha de ser uniforme i gradual, permetent que la canonada es refredi de manera constant des de la paret exterior cap a la paret interior, i així "congelar" completament el perfil llis de la paret interior impartit pel motlle. El control de la temperatura de l'aigua també és fonamental; L'aigua de refrigeració excessivament freda pot provocar un intercanvi de calor intens, que pot provocar fàcilment microesquerdes o marques de tensió a la paret interior de la canonada.
El rendiment general i les condicions de manteniment de l'equip són clau per garantir la producció estable i a llarg termini-de tubs de paret llisa-.
La capacitat de plastificació de l'extrusora determina la uniformitat de la massa fosa. Si la plastificació és insuficient o la barreja és desigual, donant lloc a "ulls de peix" no fosos o variacions en la composició dins de la fosa, es formaran defectes localitzats a la paret interna. L'estabilitat de la unitat-descoberta afecta directament la consistència del gruix de la paret; qualsevol lliscament o fluctuació de velocitat comprometrà la suavitat de la paret interior. A més, el manteniment regular dels equips és essencial. L'acumulació de carboni que es forma gradualment a l'interior de la matriu, el desgast de la bretxa de la matriu i la deriva de la temperatura causada per l'envelliment dels elements de calefacció erosionaran gradualment la qualitat de la paret interior amb el pas del temps, fent que els defectes apareguin gradualment a la superfície de la canonada originalment llisa.