1. Temperatura ambient
Interval ideal: 20-25 graus; L'equip pot suportar 10-40 graus.
Efectes: temperatures excessivament altes poden fer que el PP es descomposi (es torni trencadís, desenvolupi punts negres) i redueixi l'eficiència de refrigeració del motor; temperatures excessivament baixes donen lloc a una mala plastificació i una superfície rugosa del tub.
Recomanació: instal·lar aire condicionat o ventiladors; ajusteu la temperatura d'extrusió en conseqüència per cada canvi de 5 graus de temperatura ambient.
2. Humitat ambiental
Interval ideal: 40%–60% HR.
Efectes: humitat excessivament alta → les matèries primeres absorbeixen la humitat, donant lloc a bombolles i ratlles de plata als productes acabats; L'equip és propens a l'oxidació i a les fuites elèctriques. Humitat excessivament baixa → l'electricitat estàtica atrau la pols, que pot danyar els circuits elèctrics.
Recomanacions: instal·lar un deshumidificador o humidificador; tractar les matèries primeres amb un assecador abans d'utilitzar-los (enfornar a 80-120 graus durant 2-4 hores).
3. Ventilació i tractament de gasos d'escapament
Requisits: els gasos d'escapament orgànics (hidrocarburs totals no -metà) generats durant el procés d'extrusió s'han de recollir mitjançant una campana de fum → sotmetre's a una adsorció de carbó activat en dues-etapes → i descarregar-se a través d'una pila d'almenys 15 metres d'alçada per complir els estàndards d'emissió.
Estàndards: Complir amb GB 31572-2015 "Normes d'emissió de contaminants de la indústria de la resina sintètica".
Recomanació: Mantenir una bona ventilació al taller i substituir el carbó actiu periòdicament.
4. Control de neteja
Impacte: la pols i les impureses de l'aire poden adherir-se a la superfície de les canonades d'alta-temperatura, provocant defectes superficials com ara picades i partícules.
Recomanació: per a línies de producció-alts estàndard, establiu una àrea de sala blanca dedicada; els operadors haurien de portar vestits i màscares de sala neta i instal·lar sistemes de filtració d'aire.
5. Soroll i vibració
Fonts de soroll: extrusores, unitats{0}}de tracció, talladores, trituradores, etc.
Normes: Els nivells de soroll al límit de la planta no han de superar els 65 dB durant el dia i els 55 dB durant la nit (GB 12348-2008).
Impacte: una vibració excessiva pot reduir la precisió de l'equip i danyar els components de precisió.
Recomanacions: instal·leu-coixinets d'amortiment de vibracions i tancaments insonoritzats als equips; inspeccioneu regularment els components giratoris, com ara els coixinets.
6. Seguretat contra incendis
Riscos: Tant les matèries primeres de PP com els productes acabats són combustibles; la pols fina al taller suposa un risc d'explosió; Els components d'alta-temperatura de l'extrusora són fonts potencials d'ignició.
Requisits: Emmagatzemar els materials en àrees designades lluny de fonts d'ignició; equipar la instal·lació amb extintors i boca d'incendis; mantenir netes les sortides de foc; netejar regularment la pols.
7. Estabilitat de la font d'alimentació
Requisits: normalment requereix 3-trifàsic 380V ±10% amb una connexió a terra adequada.
Impacte: les fluctuacions de tensió poden provocar inestabilitat de l'extrusió, mal funcionament del control de temperatura i fins i tot danys a components de precisió com inversors i PLC.
Recomanacions: eviteu compartir circuits amb equips d'alta-potència i alta-irrupció-de corrent; instal·leu un estabilitzador de tensió o un filtre si cal.
8. Distribució del pis i de l'espai
Sòl: el sòl ha de ser anivellat, sòlid i capaç de suportar el pes de l'equip per garantir la instal·lació a nivell.
Espai: reserveu un passadís d'1 a 2-metre d'amplada al voltant de l'equip per a l'operació i el manteniment, i delimiteu clarament la matèria primera, el producte acabat i les zones de ferralla.
Recomanació: Recolliu i tritureu ràpidament la ferralla (tubes defectuoses, extrems tallats) per reutilitzar-les per mantenir un taller net.