| Sectors de la indústria | Nucli de Requisits Especials | Característiques de configuració/equips auxiliars típics | Requisits tècnics específics/Exemples |
| Alimentació i Farmacèutica | Higiènic, fàcil de netejar, prevenció de-contaminació creuada i control precís de la temperatura | 1.Disseny higiènic: el barril permet una neteja ràpida i exhaustiva, i totes les peces de contacte amb el producte-s'han fet d'acer inoxidable/materials resistents a la corrosió-. 2.Alimentació de precisió i control de temperatura: capaç d'ampliar el rang d'alimentació amb una capacitat mínima fins al nivell de quilograms. 3.Flexibilitat i escalabilitat: el disseny modular facilita els ajustos fàcils del procés. |
Indústria alimentària: s'utilitza per a carn artificial, fideus i aliments inflats, que requereixen la integració dels processos de cocció i modelat. Indústria farmacèutica: té requisits extremadament alts per a la precisió de la mesura i la prevenció de la contaminació, i sovint requereix serveis personalitzats com ara protecció contra explosions i neteja amb raigs de pols. |
| Plàstics (composició/modificació/reciclatge) | Alimentació d'alta-precisió, mescla intensiva, desvolatilització i alta integració del sistema | 1.Alimentació d'alta-precisió multi-components: centrada en la pèrdua-en els-alimentadors de pes, capaç de manipular pols, fibres de vidre i materials reciclats. Desvolatilització i 2.Filtració d'alta{0}}eficiència: equipat amb grans ports de ventilació, bombes de fusió i canviadors de pantalla. 3.Intel·ligència i alta integració: el sistema d'alimentació es pot organitzar en grups al voltant de l'extrusora i està equipat amb un dispositiu intel·ligent anti-pont. |
Plàstics d'enginyeria/lots mestres: es necessiten extrusores d'-parell de torsió elevat i-alta sortida. Reciclatge de plàstics: es necessiten equips de preprocessament per a la trituració, rentat i assecat, així com un sistema de filtració{0}}en línia. |
| Indústries químiques i del cautxú | Resistència a la corrosió, resistència al desgast, anti-adhesió i alimentació d'alta-intensitat | 1. Disseny resistent al desgast i a la corrosió: el cargol i el canó estan fets de recobriments especials/materials d'aliatge. 2. Anti-adhesió i preprocessament: equipat amb plaques de pressió, agitadors i sistemes d'assecat de circulació d'aire calent per a materials viscosos (p. ex., cautxú). 3.Sistema de bombeig especial: es necessiten bombes de cargol-conservades de calor per transportar mitjans d'alta-temperatura i alta-viscositat. |
Processament del cautxú: el dispositiu d'alimentació ha d'estar equipat amb funcions de calefacció, premescla i compactació d'alta intensitat-. Pols químics: l'equip ha de tenir un segellat hermètic per evitar fuites. |
| Indústries de bateries de liti i noves energies | Sense pols-, prevenció de la contaminació metàl·lica, a prova d'humitat- i transport estable | 1.Ultra-neteja: disseny totalment tancat per evitar que la pols escapi i la-contaminació creuada. 2.Prevenció de la contaminació metàl·lica: ús de peces de contacte no-metalliques o processos de tractament especials. 3.Protecció contra la humitat i distribució precisa: l'interior de l'equip es pot omplir amb gas protector i s'adopta una estructura de sortida dual-per a una distribució precisa. |
Materials de càtode i ànode: sensible a la humitat i les impureses metàl·liques, el sistema de transport requereix una neteja i sequedat màximes. |
Principis generals de selecció
1. Anàlisi del material Primer: seleccioneu equips auxiliars en funció de la forma del material, fluïdesa, corrosivitat, sensibilitat tèrmica i altres propietats.
2. Coincideix amb la màquina principal i el procés: la capacitat i la precisió dels equips auxiliars han de coincidir amb les de la màquina principal d'extrusió i els objectius del procés.
3.Emfasitzar la integració del sistema: assegureu-vos que totes les unitats treballen juntes de manera eficient per millorar l'estabilitat i el nivell d'automatització de tota la línia de producció.