I. Procediments operatius de seguretat
1. Seguretat d'arrencada i apagada:
-Inspecció prèvia a l'engegada: abans d'engegar la màquina, verifiqueu que totes les zones de calefacció hagin arribat a la temperatura establerta i s'hagin mantingut a aquesta temperatura durant un període de temps (normalment entre 30 i 45 minuts). Assegureu-vos que el material dins del canó estigui completament fos abans de posar en marxa el cargol principal. Els arrencades en fred estan estrictament prohibits, ja que poden fer que el cargol es trenqui o provocar un desgast greu del canó.
Procediment d'apagada: abans d'apagar-lo, el plàstic dins del cargol s'ha de purgar completament (és a dir, canviar al material de neteja o posar el cargol al ralent fins que estigui buit) per evitar que el material es descomposi i es carbonitzi dins del barril d'alta-temperatura després de l'apagada, cosa que podria provocar bloquejos de motlles o punts negres durant la propera posada en marxa.
Senyals d'advertència: les alarmes sonores i visuals s'han d'activar abans d'engegar l'equip per assegurar-se que no hi ha personal a les proximitats de la unitat de transport, la talladora o altres equips circumdants.
2. Protecció d'alta-temperatura:
El canó, la matriu i les brides de la línia de producció arriben a temperatures de fins a 200-250 graus, de manera que s'han d'instal·lar escuts tèrmics o barreres protectores. Els operadors han de fer servir guants resistents a la calor-i protector facial quan netegen el capçal de la matriu per evitar cremades per esquitxades de plàstic fos.
3. Protecció mecànica:
Totes les peces mòbils (acoblaments del motor, politges i eixos d'entrada de la caixa de canvis) han d'estar equipades amb resguards segurs.
Hi ha risc d'atrapament amb la màquina de tracció; En cap cas hauríeu de tocar les pistes o les corretges mentre la màquina estigui en funcionament. Quan ajusteu l'obertura i el tancament de la màquina de tracció, assegureu-vos que les mans estiguin ben allunyades dels possibles punts de pessigada.
4. Seguretat elèctrica:
Assegureu-vos que els cables de connexió a terra estiguin segurs per evitar l'acumulació d'electricitat estàtica. Comproveu periòdicament els terminals del variador de freqüència i els contactors d'escalfament per tal d'evitar incendis causats per un sobreescalfament a causa d'un mal contacte.
5. Procediments d'emergència:
Si es produeixen embussos d'equips o fuites de material, premeu immediatament el botó d'aturada d'emergència. Quan elimineu l'acumulació de material del capçal de la matriu, utilitzeu una eina de llautó per evitar danys a la superfície de la matriu.
II. Manteniment diari i rutinari
1. Manteniment de la unitat principal de l'extrusora (prioritat màxima)
Caixa de canvis (caixa de reducció): comproveu diàriament el visor del nivell d'oli per assegurar-vos que el nivell d'oli està per sobre de la marca -mitjana. Substituïu l'oli lubricant després de les primeres 300 hores de funcionament, i després cada 3.000-4.000 hores de funcionament o una vegada a l'any. Utilitzeu oli d'engranatges de pressió extrema-d'alta-qualitat.
Cargol i canó: escalfeu estrictament segons les temperatures del procés per evitar que el cargol es trenqui a causa d'un parell excessiu. Inspeccioneu el cargol per si hi ha desgast regularment (per exemple, cada 3 mesos) mesurant el diàmetre exterior. Si la sortida disminueix significativament o es produeix un reflux de fusió, considereu reparar o substituir el cargol.
Sistema de refrigeració: comproveu que el ventilador de refrigeració del barril (o la-vàlvula solenoide refrigerada per aigua) funcioni amb normalitat per evitar temperatures incontrolades del barril que puguin provocar la descomposició del material.
2. Manteniment del tanc de dimensionament al buit
Subministrament d'aigua i broquets: la producció d'HDPE normalment utilitza aigua de recirculació. Cal eliminar regularment les incrustacions i les impureses del dipòsit de buit i del dipòsit d'aigua, especialment dels broquets de polvorització, ja que els bloquejos poden provocar un refredament desigual de la canonada i desviacions de rodonesa. Es recomana inspeccionar i netejar els broquets setmanalment.
Bomba de buit: comproveu el nivell d'aigua i la temperatura de l'aigua de circulació de la bomba de buit i assegureu-vos que els coixinets es mantenen lubricats. Netegeu regularment la pantalla del filtre a l'entrada de la bomba de buit per evitar que els residus obstrueixin la canonada.
3. Manteniment de les màquines de tracció-i tall
Treu-des vies/cinturons: comproveu periòdicament que la pressió de subjecció al trajecte-són uniforme per evitar que la canonada llisqui. Per a pistes de goma, eviteu la contaminació d'oli per evitar l'envelliment i el lliscament del cautxú.
Màquina de tall: inspeccioneu el desgast de les fulles de serra de la màquina de tall planetària (utilitzada per a canonades de gran-diàmetre) i assegureu-vos que el mecanisme de subjecció estigui sincronitzat. Apliqueu greix regularment a les guies i coixinets lineals per garantir un moviment suau del carro de tall.
4. Manteniment de Components Elèctrics i Sensors
Netegeu regularment la pols de l'interior de l'armari de control (utilitzant aire comprimit; assegureu-vos que l'alimentació estigui apagada abans de continuar) per evitar que la pols provoqui curtcircuits a les plaques de circuit.
Comproveu que els termoparells (sondes de temperatura) estiguin ben connectats i que els cables de blindatge no estiguin danyats. Les lectures de temperatura inexactes són una causa directa del groguenc a les parets interiors de les canonades de HDPE o una mala plastificació.
Recomanem establir un registre de manteniment de la línia de producció per registrar les dates de cada canvi de lubricant, neteja de cargols i substitució de coixinets, creant així un sistema de manteniment preventiu traçable. Això és essencial per garantir el funcionament a llarg termini, eficient i estable de la línia de producció de canonades HDPE.