1. Control de fonts: Assegurar la qualitat de les matèries primeres i l'alimentació
Pretractament estricte de matèries primeres: després de la barreja, la pols de resina de PVC i altres additius poden contenir impureses. Es recomana instal·lar una pantalla prou fina abans de l'entrada d'alimentació per interceptar físicament partícules grans. Si s'utilitza material reciclat, assegureu-vos de la seva neteja per evitar que les impureses obstrueixin el capçal de la matriu.
Alimentació estable: la pols de PVC té una fluïdesa deficient i és propensa a "pont" a la tremuja, provocant interrupcions d'alimentació. Es poden utilitzar dispositius anti-pont o equips amb sistemes d'alimentació forçada per garantir un flux de material suau. A més, la velocitat d'alimentació ha de coincidir amb la velocitat d'extrusió. L'alimentació excessivament ràpida pot fer que el material s'acumuli al barril, i el material no plastificat que no es pot descarregar a temps donarà lloc a bloquejos.
2. Transport de fusió: optimització de la gestió de barrils i cargols
Dins del barril, la configuració inadequada de la temperatura també pot provocar bloquejos. Per exemple, si la temperatura a la secció posterior del canó és massa alta, el PVC es fon prematurament abans d'arribar a la ventilació, fent que el material ompli les ranures del cargol i bloquegi els canals de ventilació. Heu d'assegurar-vos, segons el disseny del cargol, que el material només es fongui completament quan arriba a la ventilació. Un consell pràctic per a la resolució de problemes és intentar augmentar la temperatura a les zones 2 i 3 del canó entre 5 i 10 graus, o reduir la temperatura a la zona 1 entre 10 i 20 graus, per equilibrar la capacitat de transport entre les seccions davantera i posterior.
3. Descàrrega de gasos d'escapament: Prevenció de vessaments i bloquejos de material a la sortida del buit
La presa de buit és una altra zona comuna propensa a bloquejos. El material "es vessa" de la sortida i obstrueix la canonada, normalment per les raons següents:
Problemes de configuració del cargol: les capacitats de transport no coincidents entre els cargols de la primera- i la segona-etapa donen lloc a una alimentació insuficient a la segona etapa, cosa que fa que el material torni a fluir a la sortida.
Condicions de procés inadequades: com ara una resistència excessiva de la matriu o pantalles de filtre massa fines.
Defectes de disseny a l'orifici de ventilació: una obertura de mida incorrecta o una estructura mal concebuda-poden fer que s'hi acumuli la fosa.
4. Configuració de la matriu: assegureu-vos que un flux lliure entre el capçal de la matriu i la màniga de mida
Els bloquejos a la matriu i la màniga de dimensionament afecten directament la qualitat de conformació de la canonada.
Capçal de matriu i pantalla de filtre: la pantalla de filtre (canviador de pantalla) dins del capçal de matriu és un component de filtració crític que és propens a l'obstrucció per impureses o materials descompostos. És necessària una inspecció i neteja periòdiques de les zones de difícil accés dins del capçal de la matriu, ja que aquests punts són propensos a acumular material descompost, formant fangs que poden bloquejar els canals de flux. A més, mantingueu una pressió estable abans i després de la pantalla del filtre; un pic de pressió sobtat sol ser un signe d'obstrucció.
Màniga de mida: això és fonamental per donar forma i refredar i també és molt propens a l'obstrucció. Les causes principals inclouen:
Escala i impureses: els petits forats de buit de la funda de mida (normalment d'1 a 2 mm de diàmetre) es bloquegen fàcilment per l'escala o les impureses, donant lloc a nivells de buit desiguals.
Acumulació de precipitats: les substàncies de baix pes-molecular- de la formulació de PVC poden precipitar-se i acumular-se a les ranures de la paret interior de la màniga de dimensionament, afectant l'acabat superficial de la canonada.
Refrigeració desigual: els canals de refrigeració bloquejats poden provocar un sobreescalfament localitzat, fent que el material s'enganxi dins de la funda de mida.
En resum, la clau per prevenir bloquejos en la producció de canonades de PVC rau en: pretractament adequat de la matèria primera, alimentació estable, control precís de la temperatura, buit sense obstruccions, aigua de refrigeració neta, mànigues de mida sense obstruccions i neteja regular i exhaustiva.