Les propietats inherents del propi material formen la base.
Algunes característiques intrínseques del PP determinen fonamentalment la dificultat i la naturalesa del procés de refredament. Com a polímer semi-cristal·lí, el PP té una conductivitat tèrmica baixa, la qual cosa significa que la calor es transfereix lentament a les parets de la canonada. A més, el PP posseeix una alta capacitat calorífica específica i conté calor latent de cristal·lització durant la fusió. Això requereix l'eliminació de calor substancial durant el refredament de l'estat fos. En conseqüència, les canonades de PP requereixen la dissipació lenta i uniforme de grans quantitats de calor durant el refredament. Un refredament inadequat pot conduir fàcilment a la generació de tensions internes.
El disseny d'equips de refrigeració i motlles és fonamental.
El disseny de la màniga de mida és primordial: serveix com a component bàsic per refredar i donar forma a la canonada. La seva longitud és un paràmetre clau: massa curt pot provocar un refredament i una conformació insuficients, que poden provocar una deformació de la canonada; massa temps pot induir una resistència a la fricció excessiva, augmentant la potència de tracció i generar potencialment tensions internes a la canonada. Normalment, la seva longitud requereix una selecció acurada en funció del diàmetre de la canonada. A més, la funda de mida s'ha de fabricar amb metalls amb una conductivitat tèrmica excel·lent (com ara aliatges de coure resistents al desgast-). El disseny estructural de la seva cambra de buit interna afecta directament l'eficiència de refrigeració i la qualitat de la superfície del tub.
Espai entre matriu i màniga de dimensionament: durant la producció, s'ha de mantenir una distància específica entre ambdues. Això permet que la palangana extruïda se sotmeti a un pre-refrigerament d'aire abans d'entrar a la màniga de dimensionament, facilitant la refrigeració al buit i la conformació de la palangana fosa. També impedeix l'intercanvi de calor induït per contacte directe-, evitant caigudes de temperatura de la matriu o augments de temperatura de la màniga de mida que podrien comprometre l'estabilitat del procés.
La selecció dels mètodes de refrigeració és crucial.
Per a canonades de PP, la refrigeració implica principalment dos mètodes: refrigeració per immersió i refrigeració per aspersió. L'elecció del mètode afecta significativament l'eficiència de refrigeració.
Refrigeració per immersió: aquest mètode s'utilitza normalment per a canonades de -diàmetre petit. Els seus principals problemes inclouen possibles diferències de temperatura verticals dins del dipòsit de refrigeració i forces de flotabilitat que poden provocar deformacions, especialment en canonades de gran-diàmetre.
Refrigeració per aspersió: per a canonades de PP, es prefereix la refrigeració per aspersió, especialment per a canonades de gran-diàmetre. La refrigeració per aspersió utilitza broquets distribuïts uniformement al voltant de la circumferència de la canonada, proporcionant no només una major intensitat de refrigeració, sinó també una transferència de calor més uniforme, evitant eficaçment els inconvenients de la refrigeració per immersió. Per aconseguir una major eficiència de refrigeració, es pot utilitzar la refrigeració per boira, utilitzant la vaporització d'aigua per dissipar una calor substancial.
El control precís dels paràmetres del procés és essencial per garantir la qualitat.
Fins i tot amb un equip superior, els paràmetres de procés inadequats poden provocar problemes de refrigeració.
Temperatura i cabal de l'aigua de refrigeració: com a polímer cristal·lí, el PP normalment requereix un refredament gradual per minimitzar l'estrès intern del producte acabat. Això requereix dipòsits de refrigeració segmentats amb temperatures variables per crear un gradient de temperatura, que permeti que el producte es refredi i es posi progressivament-per exemple, a través de les etapes d'aigua calenta, aigua tèbia i aigua freda. El cabal d'aigua de refrigeració també requereix un ajust precís: un cabal excessiu pot provocar rugositat superficial, taques o picades; un flux insuficient o desigual pot donar lloc a punts brillants, susceptibilitat a trencar-se, inconsistències del gruix de la paret o ovalitat excessiva.
Nivell de buit: controlar el nivell de buit al tanc de dimensionament del buit també és fonamental. En general, el nivell de buit s'ha de mantenir el més baix possible mentre es manté una qualitat d'aspecte acceptable de la canonada. Un buit excessiu augmenta l'estrès intern a la canonada, fent que el producte sigui més propens a la deformació durant l'emmagatzematge.
Velocitat de dibuix: la velocitat de dibuix afecta directament el temps d'estada de la canonada al dipòsit d'aigua de refrigeració. Les velocitats més ràpides es tradueixen en temps de permanència més curts, deixant potencialment més calor residual dins de la canonada i augmentant les taxes de contracció posteriors.